成膜型养护剂：这类养护剂涂抹在混凝土表面后，能迅速形成一层连续、致密的薄膜。这层薄膜可以有效阻止混凝土内部水分的蒸发，为混凝土的水化反应提供充足的水分环境。其成膜物质多样，常见的有树脂类、橡胶类等，形成的薄膜具有一定的柔韧性和耐候性，能适应混凝土表面的轻微变形，且在养护结束后，薄膜可自行老化脱落或被后续施工覆盖。
渗透型养护剂：它能渗透到混凝土内部一定深度，与混凝土中的某些成分发生化学反应，生成不溶性的凝胶物质。这些凝胶可以填充混凝土内部的孔隙和毛细通道，减少水分的流失，同时还能提高混凝土的密实度和抗渗性能。渗透型养护剂不会在表面形成薄膜，不影响混凝土表面的后续处理，如装饰、涂装等。
复合型养护剂：结合了成膜型和渗透型养护剂的优点，既可以在混凝土表面形成薄膜阻挡水分蒸发，又能渗透到内部进行封堵，从而达到双重养护的效果。这种类型的养护剂适用范围较广，能满足不同混凝土工程的养护需求，尤其适用于对养护要求较高的重点工程。
保障混凝土强度增长：混凝土的强度发展主要依靠水泥的水化反应，而水化反应需要适宜的温度和湿度条件。养护剂通过阻止水分蒸发或渗透封堵孔隙，确保混凝土在水化过程中始终处于湿润状态，为水泥水化提供充足的水分，促进混凝土强度的正常增长。
减少裂缝产生：混凝土在硬化过程中，如果水分蒸发过快，会导致其表面干缩，进而产生裂缝。养护剂能有效控制水分蒸发速度，降低混凝土内外的湿度差和温度差，减少干缩应力，从而显著减少裂缝的出现，提高混凝土的整体性和耐久性。
提高施工效率：相比传统的洒水养护、覆盖养护等方式，使用混凝土养护剂操作更为简便快捷，不需要频繁地进行洒水或覆盖作业，节省了大量的人力和时间成本。同时，养护剂能在较短时间内形成有效的养护保护层，缩短养护周期，加快施工进度。
施工前准备：首先要对混凝土表面进行清理，去除表面的浮灰、杂物、油污等，确保表面干净整洁，以利于养护剂的附着和渗透。如果混凝土表面有蜂窝、麻面等缺陷，应先进行修补处理。同时，要检查养护剂的质量，确认其符合相关标准和工程要求，并准备好喷雾器、滚刷、喷枪等施工工具，确保工具清洁无堵塞。
养护剂涂刷或喷洒：根据混凝土表面的面积和施工条件，选择合适的施工方式。对于平面较大的混凝土表面，可采用喷雾器或喷枪进行喷洒，喷洒时要均匀有序，确保表面每个部位都能覆盖到，避免出现漏喷现象；对于边角、异形部位，可采用滚刷进行涂刷，保证养护剂涂抹均匀。施工时要控制好养护剂的用量，用量过少可能无法形成有效的养护层，用量过多则可能造成浪费和表面流淌。一般情况下，可按照产品说明书推荐的用量进行施工。
养护过程监控：在养护剂施工完成后，要对混凝土表面进行定期检查，观察养护剂膜的形成情况或渗透效果。如果发现局部有破损、漏涂等问题，应及时进行修补处理。同时，要注意避免在养护期间对混凝土表面造成碰撞、磨损等破坏，确保养护剂能够持续发挥作用。养护时间应根据混凝土的强度等级、施工环境温度等因素确定，一般不宜少于 7 天，对于高强混凝土或在高温、干燥环境下施工的混凝土，养护时间应适当延长。
